+38 (095) 346-26-11

+38 (05763)7-30-79;

Тепловые
комплексы


Рост тарифов на тепловую энергию и постоянное удорожание традиционных видов топлива, заставляет предприятия обращаться к более дешевым источникам получения тепловой энергии.

Задавшись целью, получить более дешевое тепло и одновременно утилизировать отходы деревообрабатывающей промышленности, а также отходы сельского хозяйства, мы разработали и выпускаем линейку котлов мощностью от 100 до 1200 кВт для отопления производственных помещений.

Наша политика – уменьшение потребления дорогостоящего природного газа в пользу дешевого и общедоступного отопительного сырья, которое есть в Украине.

Тепловые комплексы, которые производит наше предприятие, установлены на многих малых и крупных предприятиях Украины, с целью отопления производственных помещений, не имеющих возможности подключения к газовой магистрали, а также позволяющие избежать огромных затрат на отопление газом или электроэнергией.

Измельчители
соломы


Измельчители соломы, выпускаемые нашей компанией, разработаны специально для использования в линиях по производству топливных брикетов и пеллет.

Получаемая фракция:

- готова для дальнейшего брикетирования всеми видами прессов, как ударно-механических, так экструдерных (шнековых) и гидравлических;

- без дальнейшего доизмельчения, также, подходит для пеллетирования (гранулирования) большинством видов пеллетайзеров (грануляторов);

- используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных и птиц в животноводческих и птице- комплексах.

Измельчитель соломы ИС-850: средняя производительность 850 кг/ч при фракции до 30 мм.

Измельчитель соломы Тайфун-2000: средняя производительность 1200 кг/ч при фракции до 10 мм.

Дерево-
обрабатывающее
оборудование


Изначально при производстве пилорам и станков продольного кроя была поставлена задача изготовить:
— простое,
— надежное,
— недорогое оборудование.

В течение 16 лет эта задача успешно выполнялась.

За это время были выпущены сотни станков. При этом, после 8-10 лет эксплуатации, некоторые станки поступали к нам на капитальный ремонт. Ремонтный цикл занимает минимальное время: от 3 до 7 дней. Текущий ремонт или замена узлов выполняется потребителем самостоятельно, т.к. не требуется высокой квалификации рабочих, обслуживающих станки. В наличии всегда есть расходный материал, детали и узлы на замену.

Жесткая станина с направляющими, изготовленными в специальном кондукторе, позволяет минимизировать монтажные работы при запуске и обеспечить точность работы станков продолжительное время.

Консультацию относительно нашего оборудования можно получить по любому из наших телефонов.
Также можно услышать отзывы или посмотреть работу у наших клиентов, которые эксплуатируют продукцию производственной компании ООО "Колосов и К" не один год.
Мы занимаемся изготовлением как минимальных, так и крупных партий продукции.